一、总述

新型一体化绿色生态产业链以燃煤火电企业为平台，利用“富燃”煤炭分级分质清洁高效利用技术所生产型炭，并结合新型固定床气化工艺生产水煤气；该水煤气经过充分变换后制取H₂，同时收集变换过程中产生的CO₂；以上过程所制取H₂通过掺烧技术替代发电燃煤，降低煤耗，减少碳排放；所收集CO₂与可再生能源电解水制取的H₂合成生产绿色甲醇。

通过上述过程在降低煤电行业碳排放，达到国家发展改革委、国家能源局 《煤电低碳化改造建设行动方案》要求的同时，还可实现煤电深度调峰运行，并充分消纳可再生能源，从而大规模生产绿醇。

二、工艺路径

技术路线图如下：

具体工艺流程如下：

（1）一级干馏板块

①将灰分高的低阶煤或低质煤，送入洗选装置降低灰分；

②将洗后的煤送入一级干馏装置，在400~450℃低温环境下，有效降低煤中的水分及挥发分；

③一级干馏后的产品为提质煤、荒煤气；其中提质煤作为二级干馏原料之一，荒煤气送入后端二级干馏的煤气净化处理装置。

（2）二级干馏板块

①将提质煤送入原料精确配料系统，与专属材料及粘合剂按比例配料形成混合原料，混合原料破碎后送入煤改质成型装置，制作为生产气化焦的型煤；

②将生产气化焦的型煤送入清洁碳水分离装置进行烘干脱水；

③干燥后的型煤送入二级干馏装置（煤的无氧油气炭分离装置（一体炉）），动态生产气化焦及荒煤气，荒煤气再进入煤气净化处理装置与一级干馏产生的荒煤气共同净化，生产煤焦油、富氢煤气及其它副产品；富氢煤气一部分供一级、二级干馏使用，剩余部分进入煤气深冷吸附分离装置生产LNG、H₂。

（3）联合降碳板块

①将气化焦送入新型固定床气化装置产出水煤气，再通过水煤气变换技术，将所含的CO变换为H₂和CO₂；

②气化变换产生的H₂与煤气深冷吸附分离的H₂共同用于煤电锅炉燃烧，通过富燃燃烧的方式，取代30%热值的原煤，达到降低CO₂排放30%的目的，同时具备煤电深度调峰能力；

③将水煤气变换过程产生的高浓度CO₂进行收集（CO₂浓度可到80%以上，实现低成本收集），再与可再生能源电解水产生的H₂，进行绿醇的合成。

三、技术优势

（1）降低燃煤发电碳排放

新型一体化绿色生态产业链通过低阶煤干馏、气化方式产生的H₂燃烧直接替代发电标煤耗，达到国家发展改革委、国家能源局印发的《煤电低碳化改造建设行动方案（2024—2027 年）》要求的降低碳排放20%的目的；同时通过H2的直接掺烧，有效杜绝生物质掺烧、绿氨掺烧存在的技术难题。

（2）有效消纳可在生能源电

新型一体化绿色生态产业链计划年产绿醇2000万吨，可消纳可再生能源电2100亿kw/年，内蒙古目前可再生能源总装机约6500万kw，本产业链可消纳内蒙古可再生能源总装机发电3200h以上的电能。另外据统计2022内蒙古可再生能源发电利用约2145小时，本产业链即可全部消纳现有内蒙古地区的可再生能源电。

（3）低成本、零碳排放制取氢气

新型一体化绿色生态产业链采用低阶煤干馏、气化方式制取H₂，可将氢气成本控制0.5元/Nm³以内；同时制取过程产生的CO₂全面收集后与可再生能源点解水产生的H₂合成绿醇，实现生产过程零碳排放。

（4）实现燃煤发电深度调峰、释放可再生能源建设指标

新型一体化绿色生态产业链通过富氧燃烧技术燃烧H₂降低燃煤发电碳排放的同时，还可实现燃煤发电锅炉20%额定负荷深度调峰，进一步为可再生能源发电上网保驾护航，同时释放可再生能源建设指标约8600MW。

四、总结

新型一体化绿色生态产业链充分利用风光可再生能源，建设绿醇生产线，打造世界上最大的绿色甲醇生产基地，实现能源制造、出口创汇、解决就业、拉动投资和新质生产力。

为有效降低煤电二氧化碳排放、实现深度调峰运行、消纳可再生能源、生产绿醇提供了一条科学高效的技术路径，为国家能源战略做出积极贡献。

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