一、总述

低阶煤“吃干榨尽”应用路径以低阶煤为原料，推动煤炭由单一燃料属性向清洁新型燃料、原料方向转变，实现煤炭分级分质利用和高碳能源向低碳化利用，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，本应用路径使实施地区的煤炭清洁高效利用完成了量变到质变的过程。

低阶煤“吃干榨尽”应用路径通过“富燃”煤炭分级分质清洁高效利用技术，将低阶煤提质为气化焦，并副产富氢煤气、煤焦油，再结合煤气深冷吸附分离技术、新型固定床气化技术、熔融灰渣高效利用技术、甲醇合成技术、煤焦油深加工技术，再进一步生产甲醇、LNG、煤基氢化油、无机纤维物（灰渣利用）等产品。

二、工艺路径

技术路线图如下：

具体工艺流程如下：

（1）一级干馏板块

①如果低阶煤灰分过高，先送入洗选装置降低灰分；

②将洗后的煤（或本身灰分不高的低阶煤）送入一级干馏装置，在400~450℃低温环境下，有效降低煤中的水分及挥发分；

③一级干馏后的产品为提质原煤、荒煤气；其中提质原煤作为二级干馏原料之一，荒煤气送入后端二级干馏的煤气净化处理装置。

（2）二级干馏板块

①将提质原煤送入原料精确配料系统，与专属材料及粘合剂按比例配料形成混合原料，混合原料破碎后送入煤改质成型装置，制作为生产气化焦的型煤；

②将生产气化焦的型煤送入清洁碳水分离装置进行烘干脱水；

③干燥后的型煤送入二级干馏装置（煤的无氧油气炭分离装置（一体炉）），动态生产气化焦及荒煤气，荒煤气再进入煤气净化处理装置与一级干馏产生的荒煤气共同净化，生产煤焦油、富氢煤气及其它副产品；富氢煤气一部分供一级、二级干馏使用，剩余部分既可进入煤气深冷吸附分离装置生产LNG、H₂，也可用于煤气生产甲醇。

（3）产品制作板块

①将气化焦送入新型固定床气化装置产出水煤气，再经过净化、变换、合成，生产为甲醇；

②新型固定床气化装置排出的高温液态熔渣，结合熔渣综合利用技术，生产无炭纤维、微晶石、岩棉等产品；

③煤焦油进入煤焦油深加工装置，利用煤气深冷吸附分离产生的H₂，加氢制为煤基氢化油。

三、技术优势

（1）实现了低阶煤可控提质

采用上述“富燃”煤炭分级分质清洁高效利用技术工艺，实现了任意原煤的低温无氧干馏，可将低阶粉煤的水分降低至＜1%，挥发分降低至20%，或根据产品需求，调整挥发分含量；为后续任意煤种“点煤成焦”奠定基础。

（2）实现了低阶煤清洁高效利用

通过“富燃”煤炭分级分质清洁高效利用技术“井”字型“火包炭”的热传导方式，全方位热辐射、提高热效率、降低生产过程能耗，并利用自产富氢煤气冷却固态产品，实现无废水、低成本、高效益的干法熄炭；达到清洁高效的连续动态生产高品质气化焦、煤焦油、富氢煤气。

（3）实现了非焦煤生产焦炭

通过“富燃”煤炭分级分质清洁高效利用技术工艺及自主研发的专属材料和粘结剂，使普煤具备了焦煤特性，实现了任意煤种“点煤成焦”及清洁高效利用，实现了任意煤种（低阶煤）生产焦炭0到1的突破，圆了煤炭人的百年梦想。

（4）低成本生产甲醇

现有甲醇生产工艺都需要优质煤，造成甲醇成本居高不下；本应用路径利用低阶煤一体化产出气化焦，直接进入新型固定床气化装置生产水煤气再进行变换及合成甲醇，达到利用物理分离的方式将低成本的原料煤先干馏再气化的目的，从而有效回收油气资源冲抵甲醇生产成本，将吨甲醇生产成本控制在500元左右。

（5）低阶煤顺势而为的“吃干榨尽”

本应用路径顺应各技术自然发展方向，将低阶原煤一体化生产为气化焦，解决国内由于现代化采矿块煤稀缺，新型固定床气化装置生产原料缺乏的问题；并进一步利用新型固定床气化装置气化产生的高温熔融灰渣直接拉丝生产无炭纤维、微晶石、岩棉等材料，实现低阶煤顺势而为的“吃干榨尽”，解决新型固定床气化装置灰渣冷却耗能，矿物质拉丝行业将矿物质加热到融化耗能的问题。

（6）助力“碳达峰、碳中和”目标的实现

实现“双碳”目标的方法之一就是：用新工艺、新设备提高煤等传统能源的使用效率。“富燃”煤炭分级分质清洁高效利用技术具有低能耗、低排放、低污染的优点，可跨越式提高煤炭利用效率、降低碳排放，且产品附加值高，改变现有煤炭利用方式，大大提升了低阶煤的使用效率，是实现“碳达峰、碳中和”目标的一种有效途径。

（7）符合我国能源产业政策

该应用路径可实现低阶煤的分质、分级、梯级利用，将我国丰富的低阶煤资源转变为提质炭、油、气资源，从而突破我国能源禀赋的限制，促使传统劣质能源供给模式由单一、粗放向多元、环保转变，立足国内资源，提升油气安全保障。项目的实施符合国家能源产业政策，符合国家节能减排的大政方针和低碳经济的发展要求，是国家产业政策倡导的煤炭清洁高效利用项目，对我国能源供应及能源保障具有重大意义。

（5）符合节能减排的政策方针

“富燃”煤炭分级分质清洁高效利用技术可通过热解过程脱硫、脱氮、脱除热解水，使热解产物替代散煤以及干煤密封运输，减少温室气体和污染物排放，实现煤炭清洁燃烧、低碳利用。热解过程中脱硫脱氮，可减少污染物排放。热解过程中，煤中的可燃硫以硫化氢形式存在于富氢煤气中。硫化氢经后续脱硫工序生成单质硫，加工制成硫黄膏回收利用，脱硫率达98%以上。煤中氮元素以氮气形式脱除，从而减轻大气污染。热解产物替代散煤，可减少燃煤污染，降低二氧化硫、粉尘、氮氧化合物排放量。热解过程中脱除热解水，可减少煤炭运量、降低运输成本、减少无效能耗。

四、总结

在煤化工政策日益从严的背景下，国家依然给予煤炭分质利用开启绿灯，表明其发展方向符合国家相关要求，技术路径和项目的经济、环保、清洁、高效与节能减排效果得到了国内相关部门的高度认可，使其在国内被认为是不同于传统煤化工和现代煤化工的第三种煤清洁利用途径，后期有望在政策呵护下获得长足发展。

本应用路径的实施将会促进当地社会进步，创造更多的就业机会，减轻社会就业压力，提高人民生活水平，增加地方税收，推动地区社会经济的发展，对构建和谐社会具有重要意义。

部分图文转载自网络，版权归原作者所有，如有侵权请联系我们删除。如内容中如涉及加盟，投资请注意风险，并谨慎决策